العملية والمتطلبات الفنية لإنتاج البراغي عالية القوة

1. اختيار المواد
يتميز الفولاذ الكربوني بقابلية تشكيل ممتازة، ويمكنه تلبية مجموعة واسعة من تركيبات الأداء القوي، كما أنه أقل تكلفة مقارنة بمواد التثبيت الأخرى.
تتأثر الخواص الميكانيكية للفولاذ الكربوني بمحتوى الكربون، والذي عادةً ما يكون أقل من 1.0%. نميز عادةً بين الفولاذ منخفض الكربون (C% ≤ 0.25%) والفولاذ متوسط ​​الكربون (0.25%). 0.45٪)، والفولاذ السبائكي (إضافة عناصر السبائك إلى الفولاذ الكربوني العادي) بناءً على محتوى الكربون في مادة الفولاذ الكربوني.
2. التكوير (التليين) والتلدين
(1) عند إنتاج براغي غاطسة الرأس ومسامير أسطوانية الرأس سداسية الشكل باستخدام تقنية التشكيل على البارد، فإن البنية الأصلية للفولاذ تؤثر بشكل مباشر على قابلية التشكيل أثناء عملية التشكيل على البارد. خلال هذه العملية، قد تصل نسبة التشوه اللدن في مناطق محددة إلى 60-80%. لذا، من الضروري أن يتمتع الفولاذ بلدونة جيدة.
(2) بالنسبة للفولاذ متوسط ​​الكربون والفولاذ السبائكي متوسط ​​الكربون الذي يحتوي على كمية كبيرة من مثبتات عالية القوة، ينبغي إجراء عملية التلدين الكروي (التليين) قبل التشكيل على البارد للحصول على بيرلايت كروي موحد ودقيق، وذلك لتلبية احتياجات الإنتاج العملية بشكل أفضل.
3. رسم الأسلاك
قم بتمديد القرص وتطبيق قوة السحب المناسبة عليه لتحقيق قطر السلك المطلوب (أي القطر) للإنتاج.
تشمل درجات قطر السلك الثابتة المستخدمة في تصنيع الصفائح الدائرية في مصانع الصلب M8 وM10 وM12 وM16، وما إلى ذلك. ولا يمكن استخدامها مباشرةً في إنتاج البراغي. فعلى سبيل المثال، يتطلب إنتاج برغي ملولب بالكامل بقطر 10 مم سحب قرص بقطر 8.78 ± 0.04 مم، بينما يتطلب إنتاج برغي بقطر 16 مم سلكًا بقطر 14.38 ± 0.02 مم.
4. التشكيل على البارد
تشكيل مسمار سداسي تعتمد عملية تشكيل رأس المنتج على التشكيل البارد للبلاستيك. بالمقارنة مع عملية القطع، يظل السلك المعدني (الألياف المعدنية) متصلاً بشكل متواصل على طول شكل المنتج دون قطع في المنتصف، مما يُحسّن من قوة المنتج ويمنحه خصائص ميكانيكية ممتازة. تشمل عملية التشكيل البارد القطع والتشكيل، والتشكيل بنقرة واحدة في محطة واحدة، والتشكيل بنقرتين، والتشكيل البارد الأوتوماتيكي متعدد المحطات.
6. معالجة الخيوط
تُصنع أسنان البراغي عادةً بالتشكيل على البارد، حيث تُفرك (تُدحرج) قطع خام ذات قطر محدد بواسطة صفيحة لولبية (قالب)، وتتشكل الأسنان بفعل ضغط الصفيحة اللولبية (قالب الدرفلة). يُمكن الحصول على الشكل الانسيابي للجزء الملولب دون الحاجة إلى قطعه، مما يُؤدي إلى زيادة المتانة والدقة العالية والجودة الموحدة للمنتج، وهو ما يجعله واسع الاستخدام.
تتميز عملية تشكيل الخيوط بالدرفلة (الاحتكاك) بأن سرعة الدرفلة ليست بالضرورة عالية جدًا. فإذا كانت عالية جدًا، تنخفض الكفاءة ويصبح سطح أسنان الخيط عرضة للانفصال أو التشكيل غير المنتظم. وعلى النقيض، إذا كان عدد الدورات منخفضًا جدًا، فإن قطر الخيط يصبح عرضة لفقدان استدارته، ويزداد الضغط الأولي أثناء الدرفلة بشكل غير طبيعي، مما يؤدي إلى تقصير عمر القالب.
7. المعالجة الحرارية
معالج حراريا مثبتات عالية القوة يجب أن تخضع لمعالجة التبريد والتطبيع وفقًا للمتطلبات الفنية لتحسين الخصائص الميكانيكية الشاملة للمثبتات وتلبية قيم قوة الشد ونسب الخضوع المحددة للمنتج.
نظراً لحجم الإنتاج الكبير والسعر المنخفض للمسامير عالية القوة، فضلاً عن دقة وتعقيد تركيب الجزء الملولب، فإنه من الضروري أن تتمتع معدات المعالجة الحرارية بتوافق إنتاجي عالٍ، ومستوى عالٍ من الأتمتة، وجودة معالجة حرارية فائقة. ولإنتاج مثبتات عالية الجودة والقوة، لا غنى عن معدات المعالجة الحرارية المتطورة.