1. عادةً ما ننظر إلى مظهر البراغي نستخدم أعيننا لنرى ما إذا كان طلاء الزنك الأسود الكهربائي للمسامير جيدًا، وما إذا كانت هناك بقع أم لا.
2. اختبار إحكام البراغي. نظف طبقة الزيت الموجودة على قفل قم بتنظيف السطح بالبنزين أو عامل التنظيف، ثم انقعه في ماء يحتوي على 3% من كبريتات النحاس المحايدة لمدة 40-60 ثانية، ولاحظه بالعين المجردة بعد أن يختفي أي أثر على السطح.
3. فحص مقاومة البراغي للتآكل. نظف طبقة الزيت على سطح المثبت بالبنزين أو عامل التنظيف، وانقعه في محلول حمض الكبريتيك بنسبة 0.17% لمدة 20-40 ثانية، ولاحظه بالعين المجردة بعد التأكد من عدم وجود أي أثر على السطح.
٤. اختبار مقاومة التآكل للبراغي. نظّف طبقة الزيت على سطح البرغي باستخدام البنزين أو منظف خاص. علّق أنبوبًا زجاجيًا بقطر داخلي ١٠ مم وطول ٥٠٠ مم عموديًا فوق البرغي المراد قياسه، بحيث يكون سطح البرغي بزاوية ٤٥ درجة من الأنبوب الزجاجي، وعلى بُعد ٣٠ مم. ثبّت قمعًا فوق الأنبوب الزجاجي، وضع ١٠٠ غرام من رمل الكوارتز بحجم حبيبات يتراوح بين ٠.٥ و ١.٠ مم وزوايا حادة. سيسقط الرمل بحرية ويصطدم بسطح البرغي. بعد سقوط الرمل، امسح سطح البرغي برفق، ثم اغمره في محلول كبريتات النحاس المتعادل بتركيز ٠.٥٪ لمدة ٣٠ ثانية، ثم أخرجه واغسله بالماء الجاري، وافحصه بالعين المجردة.
٥. فحص جودة التنظيف للكشف عن طبقة السواد على البراغي. بعد سواد البرغي وتنظيفه، وقبل عملية التصبين والغمر في الزيت، ضع قطرة أو قطرتين من محلول كحول الفينول فثالين بتركيز ١٠٪ على سطحه. إذا كان لون المحلول ورديًا، فهذا يدل على أنه غير نظيف.
6. فحص الأبعاد الهندسية. يتم الفحص باستخدام الأدوات والبطاقات وأدوات القياس المناسبة، وذلك وفقًا للشكل الهيكلي والرسومات ووثائق عملية التثبيت.
1- أثناء إنتاج متسلسليجب فحص جميع المظاهر المهمة؛ ويجب ألا يقل عدد قطع التثبيت العامة عن 10 قطع. كما يجب ألا يقل عدد قطع فحص الجودة من حيث التماسك والتنظيف عن 1-3 قطع لكل دفعة.
② يجب فحص جميع أدوات التثبيت المنتجة في الدفعة التالية أو ذات المتطلبات الخاصة؛ أو إجراء فحص عشوائي وفقًا لوثائق العملية.
③ إذا كانت بعض الأصناف غير مطابقة للمواصفات في فحص العينات، تُضاعف الكمية لإعادة الفحص. أما الأصناف التي لا تزال غير مطابقة للمواصفات في إعادة الفحص، فتُعامل على أنها تحتاج إلى إعادة تصنيع أو تُتلف.
تاريخ النشر: 8 أكتوبر 2022